PERSBERICHT van FURMANITE INTERNATIONAL

Baanbrekende procedure voor actieve propaantank voorkomt kostbare productieonderbreking

Onlangs werd een klep van een propaantank op een olieterminal tijdens bedrijf vervangen door de specialistische aanbieder van technische diensten Furmanite International, zodat een mogelijk kostbare productieonderbreking werd voorkomen. Het project is waarschijnlijk de eerste keer dat een dergelijke procedure op een actieve cryogene tank werd toegepast.

Het project vond plaats op een enorme, meer dan 36 meter hoge propaantank voor 100.000 vaten die een belangrijk onderdeel van de fabriek vormt. Externe corrosie van de flensbouten en andere onderdelen had tot gevolg dat de kogelklep van zes inch moest worden vervangen, maar voor traditionele procedures zou de tank tijdelijk uit gebruik moeten worden genomen. Daardoor zou de productie enkele maanden tegen hoge kosten moeten worden onderbroken en zou een complexe hernieuwde inbedrijfname moeten worden uitgevoerd, met eventuele procesproblemen tot gevolg.

Furmanite installeerde een strongback en ‘G’-klemmen om de klep vast te zetten en er werd besloten om de klep te vervangen. Vervolgens werd ervoor gekozen om de klep te vervangen terwijl de tank nog in bedrijf was. Het voorstel van Furmanite werd gekozen nadat een aantal mogelijke opties en de risico’s ervan waren beoordeeld.

De oplossing van Furmanite omvatte een procedure voor hot tapping om het werk uit te voeren. Daarbij werd een machine voor de vervanging en afstopping van de klep gebruikt die door Furmanite was ontworpen en geproduceerd. Voorafgaand aan de procedure werd een test met de machine voor vervanging en afstopping van de klep op een overtollige tank uitgevoerd.

Nadat een boutverbindingsprocedure op de spuitmondflens van 24 inch en de onderste en bovenste kogelflenzen van zes inch was uitgevoerd om de klep snel te kunnen vervangen, werd een klepstop ingevoegd en werd de klep vervangen.

Doug Cameron, technisch engineer van Furmanite, legde dit uit: “De assemblage voor het vervangen van de klep (die eerder al bestand bleek te zijn tegen hoge druk) is voorzien van rubberen afdichtingen van neopreen/polyurethaan, spankoppen en pakkingdrukkers, en er werden tests uitgevoerd om de geschiktheid ervan te testen. De machine beschikt over een lanceer- en ophaalkamer en een assemblage van pakkingdrukkers, en werd op het bestaande verbindingsstuk boven de klep gemonteerd. Eerst werden de bovenste spankoppen gebruikt en werd de plug in positie gebracht, geëxpandeerd en getest. Vervolgens werden de onderste spankoppen gebruikt om de oude klep te kunnen verwijderen en de nieuwe klep in positie te brengen, met boutverbindingen vast te zetten en aan te draaien. Vervolgens kon de plug worden teruggetrokken, zodat de nieuwe klep kon worden gesloten, waarna de plugassemblage werd ontlucht en volledig werd verwijderd.”

Het project was zorgvuldig gepland en werd in nauwe samenwerking met de klant binnen acht dagen veilig en succesvol afgerond door technici van Furmanite, met ondersteuning op het gebied van takelwerkzaamheden en mechaniek van het interne team.

Cameron wees op het volgende: “Furmanite staat bekend om haar vermogen om speciale en moeilijke taken op proces- en stoomsystemen uit te voeren. Dit is typerend voor de service die we onze klanten kunnen bieden om ervoor te zorgen dat hun activa operationeel en winstgevend blijven: we stellen de oplossing voor, beheren het ontwerp en de tests, en voeren het project succesvol uit op locatie. Nu we onze expertise hebben aangetoond, kunnen we deze ook op andere cryogene tanks toepassen.”

Sarah Manwaring-White, Keep in Touch Ltd,
Tel: +44 (0)1451 844 488
Email: sarah_mw@keepintouch.co.uk